CNC-NOPEA LEVYPORAKONETTI, jossa on 4 porakaraa
| Tuote | Nimi | Pparametri | ||||
| PHM9060/4 | ||||||
| Suurin levyn koko | P x L | 9000*6000 | ||||
| Maksimipaksuus | 200 mm | |||||
| Työpöytä | T-uran leveys | 28 mm | ||||
| Paino lastaus | 3 tonnia/㎡ | |||||
| Porauskara | Maksimaalinen porausreikäHalkaisija | Φ50 mm | ||||
| Poran karan tangon pituus vs. reiän halkaisija | ≤7 | |||||
| Suurin kierreruuvi | ||||||
| SvärttinäKierrosluku | 30～3000 kierrosta minuutissa | |||||
| Karan nauha | BT50 | |||||
| Karan moottorin teho | 4 x 30 kW | |||||
| Suurin vääntömomentti n≤750r/min | 380 Nm | |||||
| Etäisyys karan pohjapinnasta työpöytään | 280–700 mm | |||||
| Paikannustarkkuus | X-akseli,Y-akseli | 0,06 mm/täysi isku | 0,05 mm/täysi isku | |||
| Toistettavissa oleva paikannustarkkuus | X-akseli,Y-akseli | 0,03 mm/täysi isku | ||||
| Hydraulijärjestelmä | Hydraulipumpun paine/virtausnopeus | 15 MPa / 22 l/min | ||||
| Hydraulipumpun moottorin teho | 5,5 kW | |||||
| Paineilmajärjestelmä | Paineilman paine | 0,5 MPa | ||||
| Elektroninen järjestelmä | CNC-ohjausjärjestelmä | Siemens 828D | ||||
| CNC-akseli Numbra | 10+4 | |||||
| Kokonaisteho | Noin 180 kW | |||||
| Kokonaismitta | P × L × K | Noin 14 x 9,5 x 4 m | ||||
| Mamaselkärangan paino | ||||||
1. Koneen runko ja palkki ovat hitsattuja, riittävän vanhentavan lämpökäsittelyn jälkeen erittäin tarkkoja. Työpöytä, poikittainen liukupöytä ja mäntä on valmistettu valuraudasta. Kahden puolen kaksoisservokäyttöjärjestelmä X-akselilla varmistaa portaalin yhdensuuntaisen ja tarkan liikkeen sekä Y- että X-akselien hyvän pystysuoruuden.
2. Työpöytä on valmistettu valuraudasta, mikä takaa vakaan suorituskyvyn.
3. Poran kara on jäykkä, erittäin tarkka BT50-tyyppinen, jossa on sisäinen jäähdytysjärjestelmä ja helppokäyttöiset työkalujen vaihdot. Karan kierrosluku on 30–3000 rpm.
4. Työpöydän molemmilla puolilla on yhteensä kaksi levyketjutyyppistä lastunpoistolaitetta, alus ja jäähdytysneste voidaan kerätä laitteeseen ja jäähdytysneste voidaan kierrättää.
5. Koneessa on kaksi jäähdytystapaa – sisäinen jäähdytys ja ulkoinen jäähdytys, riittävä paine ja virtausnopeus, ja jäähdytysnesteen tason tarkastusvaroituskomponentit varmistavat poraustyökalun riittävän voitelun ja jäähdytyksen.
6. Koneessa on automaattinen voitelujärjestelmä, joka tarjoaa riittävästi ja luotettavaa voitelua tärkeimmille liikepisteille, kuten ohjauskiskolle, kuularuuveille ja rullalaakereille, mikä varmistaa tärkeimpien liikkuvien osien käyttöiän.
7. ATC: Lineaarisessa työkalumakasiinissa on 12 työkalua.
8. CNC-ohjausjärjestelmä on Siemens828D, jossa on tehokas toiminto, automaattinen CAD-CAM-ohjelmointi, helppo käyttö, automaattinen varoitus ja virheiden kompensointi.
Siemensin CNC-järjestelmä
9. Tärkeimmät ulkoistetut komponentit, kuten lineaarinen rullakisko, kuularuuvi, servomoottori ja servomoottori, kara, CNC-järjestelmä, hydraulipumppu, venttiili ja jäähdytyspumppu jne., ovat kaikki maailmankuululta tuotemerkiltä, joten koneella on erittäin korkea luotettavuus ja vakaa suorituskyky.
Tarkkuuskara
Hakekuljetin
Jäähdytyslaite
Automaattinen voitelulaite
| No | Nimi | Merkki | Maa |
| 1 | Rullan lineaarinen ohjauskisko | HIWIN/HTPM | Kiina Taiwan/ Kiinan mantereella |
| 2 | CNC-ohjausjärjestelmä | SIEMENS | Saksa |
| 3 | Syöttöservomoottori ja servoohjain | SIEMENS | Saksa |
| 4 | Tarkka kara | SPINTECH /KKÄÄNNY | Kiina Taiwan |
| 5 | Hydraulinen venttiili | YUKEN /JUSTMARK | Japani/Kiina Taiwan |
| 6 | Öljypumppu | JUSTMARK | Kiina Taiwan |
| 7 | Automaattinen voitelujärjestelmä | HERG | Japani |
| 8 | Painike, ilmaisin,Lpienjännitteiset elektroniset komponentit | ABB/SCHNEIDER | Saksa/Ranska |
Huomautus: Yllä oleva on vakiotoimittajamme. Se voidaan korvata samanlaatuisilla toisen merkin osilla, jos yllä mainittu toimittaja ei pysty toimittamaan komponentteja jonkin erityistarpeen vuoksi.
Yrityksen lyhyt profiili 
Tehtaan tiedot 
Vuotuinen tuotantokapasiteetti 
Kaupankäyntikyky 
