| Ilämpötila | Nnimi | parametri | |||
| PLM3030-2 | PLM4040-2 | PLM5050A-2 | PLM6060-2 | ||
| Maksimaalinen työstömateriaalikoko | Pituus x leveys | 3000*3000 mm | 4000×4000 mm | 5000×5000 mm | 5000×5000 mm |
| Suurin käsitellyn levyn paksuus | 250 mm, Skaalattavissa 380 mm:iin asti | ||||
| Työtaulukko | Työpöydän koko | 3500 × 3000 mm | 4500×4000 mm | 5500×4000 mm | 5500×4000 mm |
| T-uran leveys | 28 mm | ||||
| Lkantava | 3tpäällä/㎡ | ||||
| PorausKara | Maksimiporausreiän halkaisija | φ60 mm | |||
| Suurin suhdeTyökalun pituudesta vs. reiän halkaisijasta | ≤10()Kruunukovametalliporata) | ||||
| KaraKierrosluku | 30–3000 rpm | ||||
| Karan kartio | BT50 | ||||
| Karan moottorin teho | 2 × 22 kW | ||||
| Karan suurin vääntömomenttin≤750r/min | 280 Nm | ||||
| Etäisyys alapäästäkaratyöpöydälle | 280–780 mm ()Säädä sen mukaanmateriaalipaksuus) | ||||
| Gantryn pitkittäisliike (x-akseli) | Suurin isku | 3000 mm | 4000 mm | 5000 mm | |
| X-akselin liikkumisnopeus | 0–8 m/min | ||||
| X-akselin servomoottorin teho | 2 × 2,7 kW | ||||
| Ppaikannustarkkuus | X-akseli、Y-akseli | 0.06 mm/ kokoaivohalvaus | 0.08 mm/ kokoaivohalvaus | 0.10 mm/ kokoaivohalvaus | |
| Toista paikannustarkkuus | X-akseli、Y-akseli | 0,035mm/ kokoaivohalvaus | 0.04 mm/ kokoaivohalvaus | 0.05 mm/ kokoaivohalvaus | |
| Hydraulijärjestelmä | Hydraulipumpun paine / virtaus | 15 MPa / 25 l/min | |||
| Hydraulipumpun moottorin teho | 3,0 kW | ||||
| Paineilmajärjestelmä | Ilmansyöttöpaine | 0,5 miljoonaapa | |||
| Lastunpoisto ja jäähdytys | Hakekuljettimen tyyppi | Litteä ketju | |||
| Hakekuljettimien lukumäärä | 2 | ||||
| Lastunpoistonopeus | 1 m/min | ||||
| Sirunkuljettimen moottorin teho | 2 × 0,75 kW | ||||
| Jäähdytystila | Sisäinen jäähdytys + ulkoinen jäähdytys | ||||
| Suurin paine | 2MPa | ||||
| Maksimivirtaus | 2 × 50 l/min | ||||
| Sähköjärjestelmä | CNC- | Siemens 828D | |||
| CNC-akseliMäärä | 6 | ||||
| Moottorin kokonaisteho | Noin 75 kW | ||||
| Koneen kokonaismitat | Pituus × Leveys × Korkeus | Noin 8 m × 8 m × 3 m | Noin9m×9m × 3m | Noin10m×10m × 3m | Noin10m×10m × 3m |
| Työstökoneen kokonaispaino | Noin 32 tonnia | Noin40t | Noin48t | ||
1. Tämä kone koostuu pääasiassa sängystä ja pylväästä, palkista ja vaakasuorasta liukupöydästä, pystysuorasta männän tyyppisestä porausvoimalaatikosta, työpöydästä, lastukuljettimesta, hydraulijärjestelmästä, pneumaattisesta järjestelmästä, jäähdytysjärjestelmästä, keskusvoitelujärjestelmästä, sähköjärjestelmästä jne.
2. Erittäin jäykkä laakeripohja, laakerissa on käytetty erittäin tarkkaa ruuvilaakeria. Erittäin pitkä kiinnityspinta varmistaa aksiaalisen jäykkyyden. Laakeri on esikiristetty lukkomutterilla ja johtoruuvi on esijännitetty. Venytysmäärä määräytyy johtoruuvin lämpömuodonmuutoksen ja venymän mukaan, jotta johtoruuvin paikannustarkkuus ei muutu lämpötilan noustessa.
Poraus- ja jyrsintäpää
3. Voimanlähteen pystysuoraa (Z-akselin) liikettä ohjaavat kaksi lineaarista rullaohjainta, jotka on järjestetty männän päälle. Ohjainten tarkkuus on hyvä, tärinänkestävyys korkea ja kitkakerroin alhainen. Kuularuuvikäyttöä ohjaa servomoottori tarkan planeettavaihteiston kautta, jolla on suuri syöttövoima.
4. Tässä koneessa on kaksi litteää ketjukuljetinta työpöydän molemmilla puolilla. Rautasilput ja jäähdytysneste kerätään sirukuljettimelle, ja rautasilput kuljetetaan sirukuljettimelle, mikä on erittäin kätevää sirujen poistossa; jäähdytysneste kierrätetään.
5. Tässä koneessa on kaksi jäähdytysmenetelmää – sisäinen jäähdytys ja ulkoinen jäähdytys, jotka tarjoavat työkalulle riittävän voitelun ja jäähdytyksen.materiaalilastunleikkauksen aikana, mikä takaa paremminporatalaatu. Jäähdytyslaatikko on varustettu nestepinnan ilmaisimella ja hälytyskomponenteilla, ja vakiojäähdytyspaine on 2 MPa.
Tarkkuuskara
6. Koneen molemmilla puolilla olevat X-akselin ohjauskiskot on varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla suojakansilla ja Y-akselin ohjauskiskot on varustettu joustavilla suojakansilla molemmissa päissä.
Hakekuljetin
Jäähdytyslaite
Automaattinen voitelulaite
7. Tämä kone on varustettu myös valosähköisellä reunatunnistimella pyöreiden levyjen asemoinnin helpottamiseksi.
Siemensin CNC-järjestelmä
| EI. | Nimi | Merkki | Maa |
| 1 | Lineaarinen ohjauskisko | HIWIN tai PMI | Taiwan, Kiina |
| 2 | CNC-ohjausjärjestelmä | Siemens | Saksa |
| 3 | Servomoottori ja ajuri | Siemens | Saksa |
| 4 | Tarkkuuskara | KENTURN tai SPINTECH | Taiwan, Kiina |
| 5 | Hydraulinen venttiili | YUKEN TAI Justmark | Japani |
| 6 | Öljypumppu | Justmark | Taiwan, Kiina |
| 7 | Automaattinen voitelujärjestelmä | BIJUR TAI HERG | Yhdysvallat tai Japani |
| 8 | Painikkeet, merkkivalot ja muut tärkeimmät sähkökomponentit | SCHBEIDER/ABB | Ranska / Saksa |
Huomautus: Yllä oleva on vakiotoimittajamme. Se voidaan korvata samanlaatuisilla toisen merkin osilla, jos yllä mainittu toimittaja ei pysty toimittamaan komponentteja jonkin erityistarpeen vuoksi.


Yrityksen lyhyt profiili
Tehtaan tiedot
Vuotuinen tuotantokapasiteetti
Kaupankäyntikyky 