Tervetuloa verkkosivuillemme!

RDS13 CNC-kiskosahan ja -poran yhdistetty tuotantolinja

Tuotesovelluksen esittely

Tätä konetta käytetään pääasiassa rautatiekiskojen sahaamiseen ja poraamiseen sekä seosteräksestä valmistettujen ydinkiskojen ja seosteräksisten inserttien poraamiseen, ja siinä on viisteytystoiminto.

Sitä käytetään pääasiassa rautateiden valmistuksessa kuljetusteollisuudessa. Se voi merkittävästi vähentää työvoimakustannuksia ja parantaa tuottavuutta.

Huolto ja takuu


  • tuotetiedot kuva1
  • tuotetiedot kuva2
  • tuotetiedot kuva3
  • tuotetiedot kuva4
SGS Groupin
Työntekijät
299
Tutkimus- ja kehityshenkilöstö
45
Patentit
154
Ohjelmiston omistajuus (29)

Tuotetiedot

Tuoteprosessin hallinta

Asiakkaat ja kumppanit

Yritysprofiili

Tuoteparametrit

Tuote parametri Tekniset tiedot
Peruskiskomalli Materiaalityyppi 50 kg/m²,60 kg/m²75 kg/m²

kovuus 340400HB

Seosteräksestä valmistettu ydinkisko, seosteräksinen sisäosa, kovuus 38 HRC45 HRC
Kiskon koko Raaka-aineen pituus 20001250mm
Käsittelyvaatimukset Materiaalipituus 1300800mm
Materiaalipituustoleranssi ±1 mm
Päätypinnan kohtisuoruus <0,5 mm
Poran halkaisija φ31φ60 mm
Reiän halkaisijasuvaitsevaisuus 00,5 mm
Reiän korkeusalue 60100 mm
Koneen tärkeimmät tekniset parametrit Sahausmenetelmä Pyörösaha (nopea)
Karan moottorin teho 37 kW
Sahanterän halkaisija Φ660mm
X-akselin suurin liikkumisnopeus 25 m/min
Z-akselin suurin liikkumisnopeus 6 m/min
Porauskaran tyyppi BT50
PorausKaran nopeus 3000 rpm
PorausKaran servomoottorin teho 37 kW
X-, Y- ja Z-akselien suurin liikkumisnopeus 12 m/min
Viistekaran tyyppi NT40
Viisteytyskaran kierrosluku (rpm) max. 1000
Viisteytyskaran moottorin teho 2,2 kW
Y2-akselin ja Z2-akselin liikenopeus 10m/min
Sähköinen pysyvä magneettinen istukka 250 × 200 × 140 mmtoinen200 × 200 × 140 mm)
Työn imu ≥250 N/cm²
Lastunpoistojärjestelmä 2sarja
Hakekuljettimen tyyppi Litteä ketju
Lastunpoistonopeus 2 m/min
CNC-järjestelmä Siemens828D
CNC-järjestelmien lukumäärä 2 sarjaa
CNC-akseleiden lukumäärä 6+1 akseli,2+1 akseli
Työpöydän korkeus 700 mm
Työpöydän korkeus noin 37,8 m × 8 m × 3,4 m

Yksityiskohdat ja edut

1. Sahausyksikössä on sahanterän lastunpoistolaite, joka poistaa sahanpurun sahanterästä. Jäähdytys- ja voitelulaite voitelee ja jäähdyttää sahausaluetta, mikä parantaa sahanterän käyttöikää. Ohjauskiskot ja liikkuva pylväs on asennettu koneen alustalle.

RDS13 CNC-kiskosahan ja -poran yhdistetty tuotantolinja3

2. Koodausjärjestelmä
Koodausjärjestelmä on asennettu tehopään männän ulkopuolelle, ja se on varustettu isäntätietokoneella koodausjärjestelmän ohjelmointia ja ohjaamista varten.

3. Porausyksikkö
Pylväsrakenne on hitsattu teräslevystä. Hehkutus- ja keinotekoisen vanhentamisen jälkeen käsittelyn tarkkuus on vakaa.

4. Poran pääty
Poran päätyrunko on jäykkä ja männänmallinen rakenne. Hammashihnalla on korkea vetolujuus, pitkä käyttöikä, alhainen melutaso ja tärinä suurilla nopeuksilla käytettäessä. Tarkkuuskara on sisäisesti jäähdytetty ja ontto, ja siinä on 45°:n neliteräinen kynsiaurausmekanismi. Tarkkuuskaran takapäässä on hydraulinen lävistyssylinteri työkalun helppoa vaihtoa varten.

RDS13 CNC-kiskosahan ja -poran yhdistetty tuotantolinja4

5. Työpöytä
Työpöytä käyttää teräslevyhitsausrakennetta, esikäsittely suoritetaan ennen hitsausta ja hitsauksen jälkeen suoritetaan jännitystenpoisto ja lämpökäsittely tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.

6. Sirunpoistojärjestelmä
Automaattinen lastunkuljetin on litteäketjuinen, ja siinä on yhteensä kaksi sarjaa. Toinen sarja on tarkoitettu sahayksikölle, ja se sijoitetaan sahanterän sivuun. Toinen sarja on tarkoitettu porayksikölle, joka sijoitetaan sängyn ja työpöydän väliin. Rautalastu putoaa lastukuljettimelle työpöydän lastunohjaimen kautta, ja rautalastu kuljetetaan lastukuljettimen kautta rautalastulaatikkoon päässä.

7. Voitelujärjestelmä
Käytössä on kaksi keskitettyä automaattista voitelujärjestelmää, toinen sahayksikölle ja toinen porayksikölle. Automaattinen voitelujärjestelmä suorittaa jaksottaisen voitelun lineaarirullaohjuriparille, kuularuuviparille ja hammastanko-hammaspyöräparille varmistaakseen niiden tarkkuuden ja käyttöiän.

8. Sähköjärjestelmä
Sähköjärjestelmässä on käytössä Siemens 828D -numeerinen ohjausjärjestelmä, jota on yhteensä kaksi. Toisella ohjataan sahayksikköä, vaakasuoraa syöttötelinettä, syöttörullapöytää ja keskirullapöytää. Toisella ohjataan porausyksikköä, työpöytää 1, vaakasuoraa purkutelinettä ja työpöytää.

Tärkeimpien ulkoistettujen komponenttien luettelo

EI.

Tuote

Merkki

Alkuperä

1

Lineaariohjainpari

HIWIN

Taiwan, Kiina

2

CNC-järjestelmä 828D

Siemens

Saksa

3

Sservomoottori

Siemens

Saksa

4

Koodausjärjestelmä

LD-mustesuihkutulostin

Shanghai, Kiina

5

Hydrauliöljypumppu

Justmark

Taiwan, Kiina

6

Vetoketju

Lastensuojelujärjestelmä

Etelä-Korea

7

Vaihteet, telineet

APEX

Taiwan, Kiina

8

Tarkkuusvähennysventtiili

APEX

Taiwan, Kiina

9

Tarkkuuskara

KENTURN

Taiwan, Kiina

10

Tärkeimmät sähkökomponentit

Schneider

Ranska

Huomautus: Yllä oleva on vakiotoimittajamme. Se voidaan korvata samanlaatuisilla toisen merkin osilla, jos yllä mainittu toimittaja ei pysty toimittamaan komponentteja jonkin erityistarpeen vuoksi.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Tuoteprosessinohjaus003

    4Asiakkaat ja kumppanit001 4Asiakkaat ja kumppanit

    Yrityksen lyhyt profiili yritysprofiilikuva1 Tehtaan tiedot yritysprofiilikuva2 Vuotuinen tuotantokapasiteetti yritysprofiilin kuva03 Kaupankäyntikyky yritysprofiilin kuva4

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille