Parametrin nimi | Yksikkö | Parametrin arvo | ||
Kehysprosessin parametrit | Materiaali | Kuumavalssattu teräs 16MnL | ||
Suurin vetolujuus | MPa | 1000 | ||
Tuottovoima | MPa | 700 | ||
Suurin porauksen paksuus | mm | 40(Monikerroksinen levy) | ||
Käsittely iskun | akseli | mm | 1600 | |
Y-akseli | mm | 1200 | ||
Mobiilipuolen kiinnitys | akseli | mm | 500 | |
Xaxis | mm | 500 | ||
Porauskara | määrä | pala | 2 | |
Karan kartio | BT40 | |||
Poran halkaisijaalue | mm | φ8 ~ φ30 | ||
Kahden tehopään minimiporausetäisyys samanaikaisesti | mm | 295 | ||
Syöttöisku | mm | 450 | ||
Pyörimisnopeus | r/min | 50-2000(Portaaton servo) | ||
Syöttönopeus | mm/min | 0~8300 (Servo portaaton) | ||
Karan servomoottorin teho | kW | 2×7,5 | ||
Karan nimellisvääntömomentti | Nm | 150 | ||
Karan vääntömomentti | Nm | 200 | ||
Suurin karan syöttövoima | N | 7500 | ||
Työkalulehti | Kpl | pala | 2 | |
Käsittele muotoa | BT40 (tavallisella kartiovarrella kierreporalla) | |||
Työkalumakasiinikapasiteetti | pala | 2×4 | ||
CNC-järjestelmä | Cvalvontamenetelmä | Siemens 840D SL CNC-järjestelmä | ||
CNC-akselien lukumäärä | pala | 7+2 | ||
Servomoottorin teho | Xaxis | kW | 4.3 | |
Y-akseli | 2x3.1 | |||
Z-akseli | 2x1,5 | |||
Xaxis | 1.1 | |||
Xaxis | 1.1 | |||
Hydraulijärjestelmä | Järjestelmän työpaine | MPa | 2~7 | |
jäähdytysjärjestelmä | Cooling menetelmä | Aerosolijäähdytysmenetelmä |
1. Pääkone sisältää pääasiassa alustan, liikkuvan portaalin, porauspään (2) (nopean teräksen kierreporaukseen), työkalun vaihtomekanismin (2), paikannus-, kiinnitys- ja tunnistusmekanismin sekä syöttövaunu (2 A), kehittynyt jäähdytysjärjestelmä, hydraulijärjestelmä, CNC-järjestelmä, suojakansi ja muut osat.
2. Kone käyttää kiinteää alustaa ja liikkuvaa portaalia.
3. Kahden porauspään vaakasuora Y-akseli ja pystysuora Z-akseli liikkuvat itsenäisesti.Kunkin tehopään Y-akselin liikettä ohjaa erillinen ruuvipari, joka voi ylittää materiaalin keskilinjan;jokaista CNC-akselia ohjaa lineaarinen rullaohjain.AC servomoottori + kuularuuvikäyttö.Tehopäässä on törmäyksenestorakenne, joka estää tehopään törmäyksen automaattisen toiminnan aikana.
4. Porausvoimapää käyttää tuotua tarkkuuskaraa työstökeskukseen;varustettu kartioreiällä BT40, työkalua on kätevä vaihtaa ja se voidaan kiinnittää erilaisiin poraihin;karaa käyttää servo-karamoottori, joka voi täyttää erilaisten nopeuksien ja työkalun vaihtotoimintojen vaatimukset.
5. Erilaisten aukkojen käsittelyyn vastaamiseksi kone on varustettu in-line työkalumakasiinilla (2), ja kaksi tehopäätä voivat toteuttaa automaattisen työkalun vaihdon.
6. Koneessa on itsenäinen automaattinen tunnistuslaite, joka tunnistaa automaattisesti materiaalin leveyden ja syöttää sen takaisin CNC-järjestelmään.
7. Konealustan jokaisella puolella on sarja laserkohdistusta rungon karkeaa kohdistamista varten.
9. Kone on varustettu hydraulijärjestelmällä, jota käytetään pääasiassa materiaalin kohdistamiseen ja kiinnittämiseen.
10. Kone on varustettu aerosolijäähdytysjärjestelmällä materiaalin porausta ja jäähdytystä varten.
11. Konepukkipalkki on varustettu urkutyyppisellä suojakuorella ja sängyn kaide teleskooppiteräslevytyyppisellä suojakuorella.
12. Kone ottaa käyttöön Siemens 840D SL -numeerisen ohjausjärjestelmän, joka pystyy toteuttamaan automaattisen CAD-ohjelmoinnin ja jolla on kerroksen tunnistustoiminto.Järjestelmä voi automaattisesti määrittää työskentelyetäisyyden työkalun pituuden (manuaalinen syöttö) ja rungon korkeuden mukaan, yleensä 5 mm, ja sen arvo voidaan asettaa vaatimusten mukaan.
13. Kone on varustettu lineaarisella viivakoodin (yksiulotteinen viivakoodi, CODE-128 koodausstandardi) skannausjärjestelmä, joka kutsuu automaattisesti käsittelyohjelman skannaamalla kehyksen lineaarisen viivakoodin kädessä pidettävällä langattomalla skannerilla.
14. Koneessa on laskentatoiminto, joka kerää automaattisesti porattavien reikien ja käsitellyn materiaalin määrän, eikä sitä voida tyhjentää;Lisäksi siinä on tuotannon laskentatoiminto, joka voi tallentaa kunkin prosessointiohjelman käsittelemän materiaalin määrän ja jota voidaan tiedustella ja tyhjentää.
EI. | Tuote | brändi | Alkuperä |
1 | Lineaariset ohjaimet | HIWIN/PMI | Taiwan, Kiina |
2 | Tarkkuuskara | Kenturn | Taiwan, Kiina |
3 | Lineaarinen viivakoodin skannausjärjestelmä | SYMBOLI | Amerikka |
4 | CNC-järjestelmä | Siemens 840D SL | Saksa |
5 | Servo moottori | Siemens | Saksa |
6 | Karan servomoottori | Siemens | Saksa |
7 | Tärkeimmät hydrauliset osat | ATOS | Italia |
8 | Vedä ketjua | Misumi | Saksa |
9 | Pienjännitteiset sähkökomponentit | Schneider | Ranska |
10 | Tehoa | Siemens | Saksa |
Yrityksen lyhyt profiili Tehdastiedot Vuotuinen tuotantokapasiteetti Kaupan kyky