Tervetuloa sivuillemme!

Luo "älykäs tunnistus" tornikomponenttien online-diagnoosien toteuttamiseksi

27.05.2022

Äskettäin yritys sovelsi älykästä tunnistusjärjestelmää ensimmäistä kertaa voimansiirtotornin komponenttien rei'itykseen rakentamalla konenäkölaitteistoa ja vastaavaa tukiohjelmistoa automaattiselle linjalle.kulmateräksen rei'itys.

未标题-4

Järjestelmä lähettää ja tarkkailee asiaankuuluvia tietoja ja kuvia reaaliajassa, toteuttaa älykkään online-tunnistuksen ja -diagnoosin, seuraa tuotteiden käsittelyn laatua ja auttaa toteuttamaan "älykkään havaitsemisen".

Viime vuosina, kun asiakkaat ovat jatkuvasti parantaneet voimansiirtotornikomponenttien laatua, rei'itysten määrä rautatornikomponenttien käsittelyssä ja tuotannossa on ollut erittäin suuri.

5 BL1412C

Reikien käsittelykoon, sijainnin, määrän jne. varmistamiseksi on tarpeen järjestää laaduntarkastajat suorittamaan laaduntarkastuksia tuotannon aikana.

Tällä hetkellä käytössä olevaan manuaaliseen näytteenottotarkastusmenetelmään vaikuttavat kuitenkin kohteen objektiiviset olosuhteet ja yksittäiset subjektiiviset tekijät, ja se on altis virhearvioinnille tai tarkastuksen jättämiselle tarkastusprosessin aikana sekä sen epävakaus, korkea työvoimaintensiteetti, alhainen tehokkuus ja korkeat työvoimakustannukset. eivät edistä korkealaatuisten komponenttien tarkastuksen toteuttamista.Tämä järjestelmä voi toteuttaa online-valvonnan, vioista varhaisen varoituksen ja diagnoosin keräämällä ja analysoimalla rei'itysprosessin tietoja.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABBCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Järjestelmä pystyy havaitsemaan reaaliaikaisesti ja nopeasti tornikomponentteihin tehtyjen keskeisten mittojen ja reikien määrien työoloissa, vertailla ja erottaa tunnistustietoja "standarditietoihin" ja hälyttää ajoissa valvonnan tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.Alustavien tilastojen mukaan online-tarkastusjärjestelmä voi täyttää rautatornien valmistukseen liittyvien standardien vaatimukset.Perinteiseen manuaaliseen tarkastusmenetelmään verrattuna sen tarkastustarkkuutta voidaan parantaa 10% tai enemmän, ja vikojen uudelleenkäsittelyn tai käsittelyn kustannuksia voidaan vähentää noin 250 000 yuania vuodessa jokaisessa koneessa.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABBCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Yhtiö jatkaa älykkäiden muutosten ja digitaalisten muutosten toteuttamista "uuden infrastruktuurin" ja uuden tehtaan rakentamisen mukaisesti sekä edistää online-tarkastusjärjestelmiä ja tuotannonhallintajärjestelmiä.


Postitusaika: 27.5.2022